实验室自主研发的盐敏响应智能凝胶调剖技术，已在现场试验20余井次，累计增油超过4000吨。”4月1日，低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）增产稳产实验室堵水调驱技术研究所负责人介绍。该技术凭借革命性的“自适应动态封堵”能力，成功破解了长期困扰高含水老油田的水窜难题，为老油田稳产增效开辟了新路径。

长庆油田经过半个多世纪的持续开发，部分主力油藏已进入高含水开发阶段，目前综合含水率80%以上的油井超过1万口。这些油井普遍面临水窜难题——注入水沿高渗通道快速、不均匀推进，绕过大量含油区域，导致剩余油无法有效采出。

为攻克这一顽疾，实验室科研团队聚焦材料创新与机理突破，成功自主研发“盐敏响应智能凝胶调剖”技术。其核心在于赋予调剖剂材料“环境感知”能力，凝胶体系可敏锐响应地下流体盐度变化，动态调整自身封堵行为，实现高含水治理从“粗放笼统”向“精准智能”的根本性转变。

技术主要研究人员打了个比方：它像一支“智能堵水部队”。注入地下的凝胶颗粒在咸水里收缩变小，轻松钻进油层深处；当它们随水流冲到被冲刷已久的通道时，会‘尝’到水已变淡，立刻吸水膨胀堵住水道。后续注入的水无路可走，只能转向涌进原先水进不去、油也出不来的区域，驱替剩余油。

现场试验数据十分亮眼：该技术在长庆多个区块开展试验，平均单井组增油225吨、降水239立方米。与传统调剖施工周期长、用料多、设备复杂的模式相比，新技术创新采用“高浓度、大排量、短周期”的矿化水配液与注入工艺，调剖剂单井用量降幅超过95%，施工时间从以往数月大幅压缩至一天以内。

成本控制效果尤为直观：相比常规调剖施工，新技术使单井直接成本降低约85%，具有规模推广应用价值。

实验室相关负责人表示，盐敏响应智能凝胶调剖技术的成功实践，是实验室面向油田开发主战场、以材料创新驱动技术突破的又一重要成果。下一步，实验室将持续优化技术体系，加快扩大试验规模，为高含水老油田提质增效和长期稳产提供更强技术支撑。

 

来演：增产稳产实验室