苏里格气田应用高耐盐砂液一体化全域支撑压裂技术作业现场（李阳 摄）

4月9日，在内蒙古毛乌素沙地作业现场，伴随着最后一方特制压裂液被顺利注入地下数千米，一场精密的“岩石疏通手术”宣告成功。其中，1262.5立方米的入地液量中，有980立方米来自气田产出液，清水替代率高达77.6%。

这项数据代表着气田压裂作业将不再过度依赖珍贵的地表清水，实现了水资源利用的颠覆性突破。这不仅是一次技术升级的见证，还是低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）助力长庆油田致力于生态保护的生动实践。

毛乌素沙地是黄河流域上游国家级水土流失重点治理区，同时也是我国陆上最大整装气田——苏里格气田的核心开发区。此地区域内植被覆盖率仅为23%，年降水量不足300毫米，蒸发量却高达2000毫米以上，每一滴水都堪称“沙地珍宝”。而苏里格气田则面临着储层致密，岩石孔隙比头发丝还细百倍，呈现出天然气“自己流不出来”的开发困局。传统的水力压裂技术虽能以高压将岩石“劈开”，为天然气开辟穿行通道，但也需要消耗大量清水。而当地水资源脆弱，与之形成了尖锐矛盾，制约气田的绿色发展。

一场针对苏里格气田压裂技术的“‘减水-无水’革命”悄然打响。实验室技术团队以技术、创新、生态三方面为基础，扎根储层改造一线，历经数百次试验论证、配方优化，终于定制化推出高耐盐砂液一体化全域支撑压裂技术。这样给砂子“穿水外套”的创新设计，正是兼顾能源开发与生态保护、走出清洁开发新路径的关键突破。

新的砂液一体化技术对比给岩石打通“人工通道”的传统压裂方式，是给陶粒、石英砂等一类的支撑剂穿上一件智能“水衣”——将聚合物粉末均匀敷布在支撑剂表面，施工时遇水迅速伸展增稠，把支撑剂牢牢“镶嵌”在分子链上，同步输送至地层深处。此项创新设计，精准攻克了传统工艺的两大核心痛点：耐盐性拉满，无需依赖珍贵清水，直接利用气田伴生的采出水即可施工，从根源上解决了水资源供需矛盾；携砂力升级，现场实测砂比最高达41%，加砂效率提升后直接带动整体减水19.6%，作业效率也随之大幅提高，真正走出了一条“以水养气、以气护水”的新型开发“水路”。

截至目前，苏里格气田多口井采用该技术进行压裂作业，累计入地液量超7300立方米，气田产出液替代量近4500立方米，清水替代率较其它耐盐压裂液体系提升15%，压裂液成本较传统胍胶等压裂液体系降本9%，且试气及投产效果与常规压裂持平，充分证实该项技术的可靠性与经济性。

实验室助力长庆油田从水资源循环利用到储层改造效率提升，从单点技术突破到规模化推广验证，实现了一次次的技术创新与升级，为我国干旱半干旱地区油气资源绿色开发提供了可复制、可推广的“长庆经验”，实现了能源开发与生态保护的共生共荣，绘就出一幅崭新的美好图景。