9月28日获悉，微米气泡驱替低渗油藏开发试验自2022年在长庆油田某试验区开展以来，已累计增油3.6万吨、节水21.2万立方米，投入产出比稳定超1.5，技术可行性与经济性得到充分验证，为国内低渗油藏绿色高效开发提供了可复制的成功方案。

鄂尔多斯盆地特低渗油藏因储层致密被称为“磨刀石”，传统注水开发模式长期受水资源紧缺、采收率低、采出水处理压力大等痛点制约。针对行业瓶颈，低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）自主研发微米气泡驱替核心技术，通过物理工艺制备微米级气泡分散体系，以“微型搬运工”精准驱替，高效剥离油藏孔隙内滞留原油，颠覆传统“靠水找油”模式，从根源上解决了油藏开发与水资源保护的矛盾。

为保障微米气泡驱替低渗油藏开发试验高效推进，实验室在长庆油田公司的全力支撑下，搭建全流程组织管理与技术支撑体系，依托8家单位组建的低渗透油田创新联合体、全国重点实验室实证基地，构建“产学研用”协同攻关体系，聘请行业院士担任技术顾问，集中力量破解核心瓶颈，并建立标准化制度体系，实现项目规范运行。同时，通过建立“月部署、周协调、日跟踪”督办机制，压实全业务岗位职责，高效推动项目建设落地见效。持续优化工艺设备与运行模式，通过引进小排量压缩机、自主研发分气阀组，创新实现“单套多注”注入模式，相较传统单套单注模式，设备用量减少52.1%，用工人数减少44.5%。目前，该技术已推广至长庆油田公司靖安、安塞、姬塬三大油田核心区块。

来源：增产稳产实验室