国内首个煤岩气（深层煤层气）大型压裂现场

 

长庆网消息（记者 张峰 通讯员 惠波 蔺小博 强阵阵）10月9日记者获悉，国内首个煤岩气（深层煤层气）压裂试验场取芯工作取得重要突破，多口检查井累计获取岩芯总长度超过1000米，精准获取本溪组非常规煤岩气（深层煤层气）压后裂缝直接观测实物资料，形成了“理论研究—现场实践—取心观测—工艺优化”的完整性技术闭环体系，标志着鄂尔多斯盆地重点领域压裂试验场重大工程项目建设取得关键性进展。

据悉，由长庆油田牵头建设的国内首个煤岩气（深层煤层气）压裂试验场，是支撑中国石油煤岩气（深层煤层气）产业长远发展的战略性重要工程，旨在以精准认识裂缝形态、推动技术迭代升级、实现降本增效为目标，并肩负着厘清鄂尔多斯盆地煤岩气（深层煤层气）藏裂缝扩展规律、破解储层改造技术难题、迭代完善压裂工艺技术革新的重要使命，全面指导鄂尔多斯盆地重点领域压裂工程技术体系加快定型，尽快转化为新质生产力。

油气工艺研究院气田压裂技术研究所相关人员介绍，传统模式下非常规气藏压裂研究主要依靠矿场实践、物理模拟、数值模拟等“间接化”手段推演研判地下裂缝变化规律，存在地下裂缝网络扩展形态刻画不清晰、延伸规律认识不准确等瓶颈。为获取裂缝发育的第一手资料，需开展长水平段取芯，但煤岩气（深层煤层气）储层割理裂隙发育、压后整体破碎，取芯过程中易出现井壁垮塌、岩芯破碎、收获率偏低等技术难题，国内目前没有可直接借鉴的成熟施工经验。

此次压裂试验场现场取芯工作是长庆油田通过多口检查井水平段连续取芯，而大规模取芯相当于为地下储层装上“眼睛”，通过压后连续取芯观察与岩芯综合诊断，打开地层缝网的“盲盒”，并获取大量完整、高保真岩芯实物，为厘清储层地质特征与人工裂缝扩展机理提供了第一手资料证据，进而剖析裂缝形态及扩展规律，实现对地下数千米深储层人工裂缝的精准观测，支撑煤岩气（深层煤层气）效益开发技术攻关。同时，长庆油田统筹地质、钻井、压裂多专业力量开展地质工程一体化联合攻关，持续优化取芯工艺与配套工具，技术人员全程长期驻守取芯施工井场、全面把控钻井取芯关键工序、全力保障岩芯资料取全取准，先后完成4口井数百米长的水平段连续取芯作业，总体取芯过程安全平稳，创下了压后高破碎储层千米取芯裸眼段零坍塌的工程纪录。

目前，长庆油田加快煤岩气（深层煤层气）压裂试验场取芯实施进度，同步推进岩芯样品多维度测试评价、分析化验与综合研究，利用好千米级岩芯实物宝贵资料，深化储层甜点判识、裂缝扩展机理、压裂工艺优化研究，为煤岩气（深层煤层气）开采提供强力技术支撑，也对国内同类气藏规模效益开发具有重要现实意义。

 

相关资料解读：

煤岩气（深层煤层气）是储藏在埋深超过1500米煤层中的天然气，属于非常规天然气。与常规天然气相比，煤岩气（深层煤层气）气埋藏深、地质条件复杂，开采技术门槛高。据中石油煤层气有限责任公司相关地质专家介绍，截至2025年底，我国煤岩气（深层煤层气）累计探明地质储量已超过1万亿立方米，在鄂尔多斯盆地煤岩气（深层煤层气）国家储备探明储量已累计超过4000亿立方米。专家预测，到2035年，我国煤岩气（深层煤层气）年产量将达到400亿至500亿立方米，将成为继致密气、页岩气之后，我国最现实的天然气上产接替资源。

 

编辑：李璇