从苏里格气田现场获悉，由低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）自主研发的国内首创天然气井下自动间歇生产工具已成功试验2口井。试验中，工具在设定条件下完成开启和关闭动作，验证了井下定压开关的技术可行性，为间歇井高效排采和老气田降低废弃压力提供了新的技术手段。

针对传统间歇井排采过程采用井口开关控制，开井初期井筒流体处于“气上液下”状态，开井过程中井筒高压气体不能有效参与排液，同时液柱之上的高压气段会对液柱产生回压作用，抑制排液效果。围绕这一问题，实验室提出将井口开关移至井底的思路，关井后能量蓄积于井底，开井时能量直接作用于举液过程，可有效提高排采效率；井下开关井生产方式可以实现低压间歇生产井井筒能力的高效利用，有利于降低气井废弃压力。

井下定压开关装置通过双弹簧+双气缸联动机构，根据弹簧预压设定的力大小来调节阀芯开启和关闭压力，实现井下开关自动循环控制。本次现场入井试验设定井下开/关井压力为8MPa和4MPa，当井底压力值大于8MPa时，装置瞬间自动开启；8~4MPa为14mm全开状态；当压力小于4MPa后，装置可瞬间自动关闭。试验过程中，工具在设定条件下完成开启和关闭动作，动作逻辑正常，验证了井下定压开关装置在真实井况下的可行性，为后续扩大试验和工艺优化奠定了基础。

下一步，持续跟踪这2口井的试验效果，并围绕现场应用需求优化完善工具结构、密封性能和压力阈值设定，提高开关压力控制精度和复杂工况适应性，做好规模推广应用技术储备。

 

来源：井下作业工具与装备实验室