10月29日，中国石油集团公司科技部组织在北京组织会议，对集团重大科技专项《油田用化工新材料产品开发》进行验收，课题一《油田用复合管新材料的开发及应用》由石化院、长庆油田、玉门油田共同牵头，中石油上中下游15家企业共同参与，该课题获得验收专家组的一致好评，综合评分92.5，获评优秀，低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）参会代表就非金属管材在长庆油田的应用情况及推广计划进行答辩。

《油田用化工新材料产品开发》是集团公司围绕“双碳三新”布局和炼化企业 “燃料型”向“化工产品和有机材料”转型设立的重大科技专项，主要目的是加快聚乙烯和聚丙烯等化工材料国产化，通过装备企业提升非金属管材生产能力、油气田应用非金属管材破解腐蚀问题，形成非金属材料“研、产、用”全产业链和“上下游一体化”，打造内外双循环体系。

实验室共同牵头的课题一《油田用复合管新材料的开发及应用》主要地面工程实验室牵头组织，将“现场建设+攻关研究”相结合，组织参与单位在聚乙烯复合管的典型应用场景——井场出油、站场集油和站内集输完成管道现场敷设建设25km，并攻关形成五大创新成果：一是首次制定了油田集输用聚乙烯复合管技术标准和关键指标，规范用料、选材；二是系统揭示了聚乙烯复合管的传热、传质和水力、热力学机理，系统评价分析了沉积、溶胀、气体渗透特性；三是确定了聚乙烯复合管在气油比100m3/t以下、地势平坦区域的含水油集输系统推广应用边界；四是科学建立了聚乙烯复合管长周期在役评价方法和在线试验平台；五是完整构建了聚乙烯复合管质量检测评价标准及设计、施工及完整性管理技术等应用技术体系。依托该课题，共申请发明专利6件（已授权1件），发布油田企业标准1项、技术规定3项、管材技术规格书2项，申请软件著作权2项，出版专著1部。

围绕油气集输场景，课题组将进一步围绕气体渗透扩散、易受外力破坏、维抢修工具缺乏、管道检测技术缺乏等问题开展持续研究，攻关高气油比、提高采收率、含煤粉颗粒等复杂采出介质用高性能管材及复合加热、数据采集等功能型管材研制，开展多场景适应性评价与智能设计，攻克全生命周期完整性管理等关键技术瓶颈，建立覆盖“选材—设计—施工—运维”全流程的技术标准体系，形成管材开发、工程应用与服役管理的成套技术方案，提升非金属管材在集输系统应用可靠性，支撑非金属管材成为地面管道系统安全生产的新质生产力！

来源：地面工程实验室