10月14日获悉，在低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）的技术支撑下，长庆油田某试验区一口重点探井放喷求产喜获日产41.65吨高产工业油流，标志着致密油前积体油藏压裂技术模式由直定井向大斜度井转型取得重要进展，为同类油藏高效动用摸索出可复制的技术路径。

致密油前积体油藏是长庆油田重点增储领域，前期直定井试油产量仅10吨/天左右，试采年递减超过30%，储层改造效果不佳，成为制约该领域规模勘探开发的突出瓶颈。

对此，实验室坚持问题导向，系统开展同类井效果“回头看”，逐井对比改造参数与生产动态，精准诊断出直井裂缝纵向难以穿切多个小层、平面难以有效覆盖砂体展布的工艺症结。经室内实验验证、数值模拟优化、专家评审及公司领导审核把关，多轮打磨参数与工序，最终形成以大斜度井为载体、差异化改造为核心的压裂技术方案。技术实施中，差异化布缝与一体化工艺协同发力。布缝设计上，纵向通过穿层压裂实现一条裂缝沟通多个小层，深挖纵向储量潜力；平面根据砂体横向展布实施差异化覆盖，有效避免“有层无缝、有缝无砂”。压裂工艺围绕“压得开、驱得出、撑得住”目标，集成“等孔径限流射孔+纳米驱油压裂液+组合支撑剂”技术，实现均匀起裂、基质渗吸改善、裂缝长效支撑协同增效。

施工期间，技术人员全程驻井盯守，实时跟踪施工压力、砂比曲线变化，动态调整泵注程序与砂比阶梯，确保裂缝形态严格契合设计方案；放喷排液精准管控，保障储层改造效果充分释放。从直井10吨/天到大斜度井41.65吨/天的产量跃升，印证了技术优化的实际成效，既推动了致密油前积体储层改造模式的逐步定型，更为油田年度新增规模预测储量夯实了基础。

 

来源：增产稳产实验室